Software Experior (Virtual Commissioning, PLC Testing)

Experior è una piattaforma di sviluppo avanzata per la modellazione 3D a supporto dell'intero ciclo di vita dei sistemi automatici. E' ormai utilizzato dalla quasi totalità delle aziende produttrici di impianti automatici. Supporta la quasi totalità dei sistemi di controllo (Siemens, Allen Bradley). 

E' stato progettato per aggiungere valore in tutte le fasi di una automazione, dall'idea e progetto di un sistema automatico fino al testing prima della installazione ed alla ottimizzazione continua una volta che il sistema viene installato.

Experior è una unica piattaforma in grafica 3D avanzata che consente:

  • Simulazione fisica (per PLC Testing)
  • Simulazione a eventi discreti (Simulazione e High Level Emulation)
  • Virtual Commissioning (a livello PLC, MFC, WMS)
  • Integrazione con workflow aziendali e dati di progetto
  • Implementazione di parti di codice come plug-in

 

Semplice approccio alla modellazione 3D

Utenti esperti o sviluppatori di Prolog S.r.l. creano i componenti necessari all'inizio del progetto inserendoli in cataloghi. Questo rende semplice e veloce la creazione dei modelli da parte degli applicatori. Gli applicatori non devono far altro che trascinare gli oggetti necessari disponibili nel campo di modellazione per la generazione dei modelli seguendo le specifiche di progetto. Il potentissimo ambiente di modellazione 3D consente agli sviluppatori di creare qualsiasi dispositivo 3D seguendo una specifica. Questa modalità consente di:

  • Ridurre i tempi di sviluppo

  • Migliorare l'accuratezza dei modelli

  • Testare nuovi progetti utilizzando modelli esistenti

Experio

r è uno strumento flessibile per ogni livello di controllo. Questa piattaforma aperta ed object oriented consente agli sviluppatori di personalizzare programmando in C# utilizzando il framework .NET.

Experior è disponibile in varie tipologie di licenze con diverse funzionalità:

  • Developer (creazione cataloghi)

  • Builder (creazione modelli)

  • Commissioner ( Come Tester ma con possibilità di modificare la configurazione di alcuni componenti come ad es. l'indirizzo IP)

  • Tester/Run Time (solo testing ed esecuzione)

Experior è una piattaforma per la Virtual Automation. E' possibile modellare testare e verificare sistemi completi o c

omplessi sistemi di movimentazione materiali ed automazioni.

La piattaforma fornisce solide funzionalità per varie applicazioni come ad esempio simulazione, visualizzazione, emulazione di sistemi, virtual commissioning, formazione, ottimizzazione.

La piattaforma consiste in una architettura su più livelli per la visualizzazione 3D e con funzionalità "fisiche"  più un motore di simulazione ed emulazione di eventi con una vasta gamma di applicazioni per la comunicazione industriale, reports e configurabilità. La piattaforma Experior è aperta e l'utente può sviluppare proprie applicazioni specifiche internamente, ricorrendo ad Excelgo oppure ad un rivenditore locale. Con Experior è possibile fare molte cose:

 

  • PLC Testing. Il PLC Tester di Experior può essere connesso ad un PLC fisico (ad esempio una CPU Siemens 300, 400 oppure 1500) oppure al simulatore di PLC PLCSim e può essere 
  • utilizzato per controllare/testare il codice sorgente PLC senza disporre dell'impianto reale. Questo rende possibile il testi prima della produzione dell'impianto o anche quando l'impianto è lontano e non raggiungibile. Il sw. del PLC viene testato così com'è senza strati intermedi di software.
  • Simulazione Eventi Discreti. Il modulo di simulazione consente funzioanlità di verifica della progettazione, delle funzionalità e
     delle performances di un sistema. 
  • Emulazione ad alto livello. I modelli realizzati in simulazione eventi discreti con una interfaccia verso il sistema di MFC (Material Flow Control), WMS (Warehouse Management System), oppure ERP (Enterprise Resource Planning) consentono la possibilità di testare il sistema di controllo prima della sua installazione finale. 
  • Formazione. I modelli realizzati connessi con il vero controllore dell'impianto, possono essere utilizzati come un ottimo campo di formazione e sperimentazione per coloro che gestiranno l'impianto, senza che tale sperimentazione abbia un effetto negativo sulla produzione.
  • Animazione. I modelli realizzati in modalità Eventi discreti oppure Fisica possono essere realizzati per effettuare presentazioni di impianti finalizzate alla vendita degli impianti stessi.


 

Applicazioni

Robotica. Virtual commissioning di robot cooperanti. il software è la parte invisibile di ogni progetto, ma spesso è la parte più importante e sotto stimata. Il virtual commissioning di sistemi robotici contribuisce a ridurre il tempo ed i costi di commissioning  del 50-60% consentendo di raggiungere una migliore qualità dei processi di controllo. 

  • Test di tutto il processo compreso il software. 
  • Test delle interfacce e della comunicazione tra i robot ABB ed i PLC, il MEW, le macchine le stazioni manuali e gli impianti di supporto.
  • Test dell'interfaccia e della comunicazione tra robot cooperanti
  • Virtual commissionining in scala reale delle celle robotizzate e dei robot in un sistema produttivo.
  • Formazione degli operatori per lavorare in linee e celle robotizzate.

Il virtual commissioning in ambiente di celle robotizzate riduce la distanza tra lo sviluppo e l''utilizzo:

  • Facilitate Software Development Audition (SDA) e test per milestone durante il processo di sviluppo, test di accettazione virtuale interno (VFAT) e assicurazione qualità ai fornitori di sistemi.
  • Formato VFAT e VSAT con progettisti e consulenti e fornitori dei sistemi robotizzati prima della accettazione, gestione ed avviamento.
  • Ottimizzazione e miglioramento sicuro di sistemi in produzione con modifiche offline degli impianti e dei controlli in ambiente emulazione.

 Centri Distributivi. Gli scopi del sistema in centri distributivi sono:

  • Flussi in ingresso fino al ricevimento, controllo sagoma e controlli qualità
  • Strategie di stoccaggio
  • Sequenziamento dei flussi in uscita
  • Flusso da e verso sistemi manuali o automatici di lavorazione: picking, decantazione, impilamento/disimpilamento, rilavorazione, VAS
  • Mantenimento ed ottimizzazione

I risultati sono:

  • Analisi dei colli di bottiglia, dei buffer, del throughput
  • Predizione delle performances, utilizzo e tempi di flusso
  • Predizione del tempo di produzione per operazioni a waves e batches
  • Analisi di strategie di sequenziamento
  • Analisi dei livelli di stoccaggio e delle strategie di riordino



Produzione ed assemblaggio. 
Identificazione dei colli di bottiglia. Quando si progetta un nuovo stabilimento di produzione o una nuova linea di assemblaggio, l'obiettivo è quello di consentire l'utilizzo massimo degli impianti. La Simulazione dei flussi di produzione ed assemblaggio visualizza l'intero processo e consente di identificare i colli di bottiglia ed il througput prima di affrontare la fase di impelmentazione. 

La simulazione dei sistemi di assemblaggio consente una prototipazione digitale:

  • Progettazione ed analisi di nuove idee e concetti
  • Visualizzazione degli impianti, funzioni e flussi per facilitare l'analisi da parte dei progettisti, consulenti ed utenti dei sistemi
  • Creazione di animazioni a scopi dimostrativi

Analisi di performances e di flessibilità per la verifica e per prendere le giuste decisioni.

  • Analisi dei colli di bottiglia, dimensionamento dei buffers, delle prestazioni e delle scorte
  • Predizione percoemances, utilizzi e flussi
  • Verifica delle strategie di controllo e degli algoritmi di ottimizzazione e analisi della flessibilità

 

 

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